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一、  政策優(yōu)勢。國家《水泥行業(yè)“十二五”規(guī)劃》的基本原則是“堅(jiān)持總量控制，堅(jiān)持綠色發(fā)展，堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展，堅(jiān)持協(xié)調(diào)發(fā)展”，主要目標(biāo)是“到2015 年，規(guī)模以上企業(yè)工業(yè)增加值年均增長10%以上，淘汰落后水泥產(chǎn)能，主要污染物實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，協(xié)同處置取得明顯進(jìn)展，綜合利用廢棄物總量提高20%，42.5 級(jí)及以上產(chǎn)品消費(fèi)比例力爭達(dá)到90%以上，前10 家企業(yè)生產(chǎn)集中度達(dá)到35%以上”。燕東水泥符合國家水泥行業(yè)規(guī)劃的要求，履行了各項(xiàng)審批手續(xù)，產(chǎn)能、設(shè)備及環(huán)保到國家要求標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備優(yōu)勢。

熟料生產(chǎn)設(shè)備是窯系統(tǒng)為日產(chǎn)5000噸熟料生產(chǎn)線，由南京聯(lián)勘水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，配套生料磨為Φ1.8*1.6米輥壓機(jī)，Φ4.2*74米新型干法窯，同時(shí)配備12MW發(fā)電機(jī)組，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。

水泥磨系統(tǒng)由合肥水泥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，由兩條生產(chǎn)線組成，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能300萬噸。單套配備Φ1.8*1.6米輥壓機(jī)、Φ4.2*13米水泥磨。5000型三分離選粉機(jī)，采用開流設(shè)計(jì)，單套目標(biāo)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量280噸/小時(shí)，裝備精良，其先進(jìn)性主要體現(xiàn)在：

二、  生產(chǎn)，在國內(nèi)屬先進(jìn)水平。主要體現(xiàn)在：運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，節(jié)能環(huán)保。標(biāo)煤耗90公斤/噸，低于110公斤/噸的行業(yè)平均水平，且實(shí)際生產(chǎn)能力已達(dá)到6000噸/日的水平，超過設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力4000噸的水平；熟料平均55度電/噸，低于全行業(yè)65度電/噸的全行業(yè)平均水平。水泥生產(chǎn)設(shè)備平均能耗31度電/噸，低于全行業(yè)36度電/噸的平均水平，

三、  市場優(yōu)勢。燕東水泥主要原材料石灰石采自自有礦山，據(jù)預(yù)測可使用80年，供應(yīng)穩(wěn)定且質(zhì)量較好。燕東水泥以前生產(chǎn)并銷售熟料，是唐山僅有的6家可生產(chǎn)熟料的企業(yè)之一，對下游的200家粉磨站，產(chǎn)品供不應(yīng)求。2014年新上水泥生產(chǎn)線后，熟料的約2/3用于本企業(yè)生產(chǎn)水泥，隨著水泥生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)，熟料將基本上用于本企業(yè)自身生產(chǎn)水泥，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)鏈條的延伸，增加了產(chǎn)品盈利能力。燕東水泥銷售的熟料主要采取款到發(fā)貨的形式，貨款回收較有保障。在水泥銷售方面，燕東水泥采取成立銷售團(tuán)隊(duì)及利用（有成熟銷售經(jīng)驗(yàn)和渠道的）中間商兩種銷售方式，目前以創(chuàng)市場和創(chuàng)品牌為主。

四、  環(huán)保優(yōu)勢。據(jù)監(jiān)測，氮氧化合物的排放量為411毫克/立方米，低于800毫克/立方米的國家標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)過程中使用的冷卻水循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)零排放。余熱發(fā)電設(shè)備發(fā)電量已占企業(yè)總用電量的50%。

五、  管理優(yōu)勢。燕東水泥公司一直把管理看作企業(yè)的生存和發(fā)展的關(guān)鍵。一是實(shí)現(xiàn)公司化運(yùn)作。二是從全國各地聘請高級(jí)人才到管理和技術(shù)崗位。三是實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，積極參加國家的質(zhì)量體系管理、安全環(huán)境體系、能源管理體系認(rèn)證。四是采用先進(jìn)的績效考核系統(tǒng)。自成立以來，未出現(xiàn)過安全事故，效益逐步提高，企業(yè)實(shí)力不斷增加。