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班長(zhǎng)崗位規(guī)則：1、準(zhǔn)確真實(shí)記錄本班員工的考勤。2、與上班班長(zhǎng)做好交接手續(xù)，特別檢查爐內(nèi)的模具與鋁棒是否匹配、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。3、接班后負(fù)責(zé)分解本機(jī)臺(tái)生產(chǎn)計(jì)劃，按生產(chǎn)通知單下達(dá)的緊急程度進(jìn)行備模備棒。當(dāng)班無加急料時(shí)必須按計(jì)劃單排產(chǎn)順序生產(chǎn)，不得挑單生產(chǎn)，對(duì)客觀原因造成不能按順序生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)通知車間主任，確認(rèn)后方可生產(chǎn)下一個(gè)計(jì)劃。 4、生產(chǎn)過程中對(duì)機(jī)臺(tái)坯料進(jìn)行抽檢、幾何尺寸不合格不生產(chǎn)、模具與訂單壁厚不符不生產(chǎn),生產(chǎn)支數(shù)與計(jì)劃支數(shù)準(zhǔn)確，避免超產(chǎn)。 5、負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本機(jī)臺(tái)各項(xiàng)工藝參數(shù)和安全操作規(guī)程。認(rèn)真填寫原始記錄、交接班級(jí)錄等。6、根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)本班內(nèi)要生產(chǎn)的品種、長(zhǎng)度、壁厚等內(nèi)容通知各崗位人員。 7、下班前督促并檢查各工序現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生、壓余、廢料、鋸屑的清理。 8、嚴(yán)格執(zhí)行試模任務(wù)，已完成生產(chǎn)計(jì)劃的模具要及時(shí)退出，嚴(yán)禁超長(zhǎng)加溫等等。
開機(jī)手崗位規(guī)則 ：1、嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)程操作。 2、負(fù)責(zé)當(dāng)班設(shè)備的定時(shí)潤(rùn)滑保養(yǎng)，確保各滑動(dòng)部件不出現(xiàn)干摩擦。3、接班時(shí)全面檢查設(shè)備附件有無碰傷和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反應(yīng)如未及時(shí)發(fā)現(xiàn)和反應(yīng)承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。 4、上模出料時(shí)必須對(duì)首料進(jìn)行表面、幾何尺寸、成型度等檢查合格后方可批量生產(chǎn)，在擠壓過程中經(jīng)常檢查制品質(zhì)量，每隔3-5支料檢查一次發(fā)現(xiàn)制品不合格時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)排除隱患或卸模。 5、根據(jù)擠壓不同的型材來適當(dāng)調(diào)節(jié)最佳的擠壓速度和擠壓溫度，保證型材質(zhì)量因操作不當(dāng)出現(xiàn)質(zhì)量問題承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。6、擠壓過程經(jīng)常檢查出料長(zhǎng)度、殘料長(zhǎng)度控制25-50之間，發(fā)現(xiàn)殘料過段或不夠長(zhǎng)時(shí)應(yīng)立即停止生產(chǎn)減少浪費(fèi)等等。
3、前直崗位規(guī)則：1、接班時(shí)先檢查液壓鋸，加注乳化油。 2、拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。 3、拉伸過程需要移動(dòng)型材時(shí)，必須使用傳送帶輸送避免用人工拉扯影響型材質(zhì)量，待型材傳送成直線后方可進(jìn)行矯直。
4、后直崗位規(guī)則：
1、 拉伸前根據(jù)型材的尺寸配用合適的塞墊，以改善矯直的質(zhì)量。 2、 拉伸過程中如因走水或其它原因造成過短型材時(shí)，應(yīng)在拉伸過后用備好的舊手套，套住型材的端頭以防止劃傷兩邊型材。3、 鋸切時(shí)，要保證型材長(zhǎng)度與鋸床平行推進(jìn)并計(jì)算好鋸切的長(zhǎng)度，即要鋸掉兩段的夾痕又不能將好料鋸廢。 4、 型材入框前確保框底的墊條全墊，裝框的墊條保證不架空、每層墊條保持上下一致不超出框外，每支墊條應(yīng)保證清潔不沾油污、鋁銷等防止污染、劃傷型材。 5、 型材裝框時(shí)，要輕拿輕放，薄料易彎曲料要三人抬或兩人抬中間，防止坯料變形彎曲。入框后將兩端料頭的油污用抹布擦拭干凈等等。

職位類別： 其它技工

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